Yüksek kaliteli özel ölçü mobilya melamin nem geçirmez ve su geçirmez MDF

MDF, hatasız bileşimi ve temiz bir şekilde kesmesine, kanal açmasına, şekillendirmesine ve delmesine izin veren, karmaşık ayrıntıları minimum atık ve alet aşınması ile tutan yüksek oranda homojen yoğunluğuyla değerlidir.Panel panel, malzeme verimliliği, işleme performansı ve üretkenlik açısından rakipsizdir.MDF ayrıca güzel ve tutarlı bir şekilde tamamlanır.Düz, pürüzsüz yüzeyi lamine, doğrudan baskılı veya boyalı olsun olağanüstü sonuçlar verir.Bir dizi mevcut kumla zımparalanmış, çok ince kaplamalarda ve koyu boya renklerinde bile iyi performans gösterir.Boyutsal kararlılık bir başka önemli avantajdır.Bu, bu ürünü kullanırken şişme ve kalınlık değişikliklerinin neredeyse ortadan kaldırıldığı anlamına gelir.Hassas zanaatkarların üretim sırasında bileşen parçalarına yaptıkları makine, ürettikleri montajlı üründe korunacaktır.Bağlantı elemanları sıkı çekecek ve son kullanıcılar doğru oturma ve temiz görünümün keyfini çıkaracaktır.
Tamamen hatasız pürüzsüz, tutarlı bir yüz sunar
Ultrastock select'in yüksek kaliteli, yüksek enerjiyle rafine edilmiş lifleri ve tutarlı yoğunlukları, temiz kesim ve yönlendirme için ideal özellikler sağlar
Son 150 grit kaplama ile cilalanmış pürüzsüz yüzey
Boyalar, lekeler, kaplamalar veya laminatlar için mükemmel şekilde uygundur - hepsi mükemmel sonuçlarla
Montaj gerektirmez

Zamanla, "MDF" terimi, herhangi bir kuru işlem fiber levha için genel bir isim haline geldi.MDF tipik olarak %82 ağaç lifi, %9 üre-formaldehit reçine yapıştırıcısı, %8 su ve %1 parafin mumundan oluşur. Yoğunluk tipik olarak 500 ila 1.000 kg/m3 (31 ve 62 lb/cu ft) arasındadır. Hafif, standart veya yüksek yoğunluklu tahta olarak yoğunluk ve sınıflandırma aralığı yanlış bir adlandırmadır ve kafa karıştırıcıdır.Levhanın yoğunluğu, levhanın yapımında kullanılan elyafın yoğunluğuna göre değerlendirildiğinde önemlidir.700–720 kg/m3 (44–45 lb/cu ft) yoğunluktaki kalın bir MDF paneli, yumuşak ağaç lifli paneller söz konusu olduğunda yüksek yoğunluk olarak kabul edilebilirken, aynı yoğunluktaki sert ağaç liflerinden yapılmış bir panel, yüksek yoğunluk olarak kabul edilemez. öyle kabul edilir.Çeşitli MDF türlerinin evrimi, belirli uygulamalara yönelik farklı ihtiyaçlardan kaynaklanmıştır.
MDF kesildiğinde havaya çok miktarda toz partikülü salınır.Solunum cihazı takılmalı ve malzeme kontrollü ve havalandırılmış bir ortamda kesilmelidir.Açıkta kalan kenarları kapatmak, bu malzemede bulunan bağlayıcılardan kaynaklanan emisyonları sınırlamak için iyi bir uygulamadır.
Formaldehit reçineleri, MDF'deki elyafları birbirine bağlamak için yaygın olarak kullanılır ve yapılan testler, MDF ürünlerinin, üretimden sonra en az birkaç ay boyunca, güvenli olmadığı kabul edilen konsantrasyonlarda sağlık riskleri oluşturan serbest formaldehit ve diğer uçucu organik bileşikleri yaydığını sürekli olarak ortaya koymuştur. Üre-formaldehit, MDF'nin kenarlarından ve yüzeyinden her zaman yavaşça salınır.Boya yaparken, bitmiş parçanın her tarafını kaplamak, serbest formaldehitle mühürlemek için iyi bir uygulamadır.Balmumu ve yağ cilaları cila olarak kullanılabilir, ancak bunlar serbest formaldehitte sızdırmazlık sağlamada daha az etkilidir.
Bu sürekli formaldehit emisyonlarının gerçek dünya ortamlarında zararlı seviyelere ulaşıp ulaşmadığı henüz tam olarak belirlenmemiştir.Birincil endişe, formaldehit kullanan endüstriler içindir.Daha 1987'de, ABD EPA onu "insanlar için olası kanserojen" olarak sınıflandırdı ve daha fazla çalışmadan sonra, DSÖ Uluslararası Kanser Araştırma Ajansı (IARC) 1995'te onu "insanlar için olası kanserojen" olarak sınıflandırdı.Daha fazla bilgi ve bilinen tüm verilerin değerlendirilmesi, IARC'nin formaldehiti nazal sinüs kanseri ve nazofaringeal kanser ve muhtemelen lösemi ile ilişkili "bilinen bir insan kanserojeni" olarak Haziran 2004'te yeniden sınıflandırmasına yol açtı.
Uluslararası Kompozit Levha Emisyon Standartlarına göre, formaldehit emisyon seviyelerinin ölçümüne dayalı olarak üç Avrupa formaldehit sınıfı kullanılır: E0, E1 ve E2.Örneğin E0, sunta ve kontrplak imalatında kullanılan her 100 g yapıştırıcıda 3 mg'dan daha az formaldehite sahip olarak sınıflandırılır.E1 ve E2, sırasıyla 100 g tutkal başına 9 ve 30 g formaldehite sahip olarak sınıflandırılır.Kaliforniya Hava Kaynakları Kurulu'nunki gibi, formaldehit salınımına açık olabilecek bu tür ürünler için dünyanın her yerinde değişken sertifikalandırma ve etiketleme şemaları mevcuttur.